Das HPP-Verfahren – Der Maßstab für die Haltbarmachung von Lebensmitteln

Nutzen Sie Hochdruckpasteurisierung zur Nahrungsmittelkonservierung und entdecken Sie neue Potenziale für die Lebensmittelindustrie.

Die Lebensmittelkonservierung vor dem HPP-Verfahren

Die Konservierung von Lebensmitteln beschäftigt den Menschen schon seit Jahrtausenden. Dabei hat er unzählige Methoden und Techniken entwickelt, um seine Nahrung länger haltbar zu machen, Keime und Bakterien unschädlich zu machen oder den Geschmack und die Vitamine zu erhalten.

Was ist das HPP-Verfahren?

Das HPP-Verfahren ist ein Prozess zur Konservierung von Lebensmitteln auf Basis von Hochdruck und ohne die Verwendung von Zusatzstoffen oder Hitze. Dabei erfüllt das Verfahren höchste Sicherheitsansprüche, indem es in der Lage ist, Keime und Bakterien mittels Hochdruck zu eliminieren und damit die Produktsicherheit sowie Lebensmittelhaltbarkeit zu erhöhen.

Was hat HPP den anderen Konservierungsmethoden voraus?

Während unerwünschte Mikroorganismen auch unter Bedingungen extremer Hitze oder Kälte überleben können, sind Keime und Bakterien gegenüber veränderten Druckverhältnissen anfällig und können durch Druckanwendung eliminiert werden. Das HPP-Verfahren ermöglicht dabei nicht nur schnelle Zyklen, sondern zeichnet sich auch während der Zyklen durch hohe Zuverlässigkeit aus, da die Produkte in ihrer Endverpackung und gleichmäßig behandelt werden.

Darüber hinaus erfüllt High Pressure Processing höchste ökologische Ansprüche. Um die Anlage zu betreiben, benötigt man nichts außer Strom und Trinkwasser. Da das Wasser wiederverwendet werden kann, entstehen dabei keinerlei Abfallprodukte oder Abwässer. Für den Betrieb der Hochdruckübersetzer wird eine elektrische Energie von etwa 15 kWh pro Zyklus gebraucht. Das entspricht in etwa der Energiemenge, die benötigt wird, um ein gleiches Wasservolumen um 10°C zu erwärmen.

Schonend ist die Hochdruckpasteurisierung auch für das Produkt selbst: Da keine Konservierungsmittel oder Chemikalien verwendet werden, bleiben Aromastoffe, Vitamine und das natürliche Erscheinungsbild der behandelten Produkte nahezu unverändert erhalten.

Wie läuft das HPP-Verfahren ab?

Bei der Hochdruckbehandlung werden Lebensmittel üblicherweise in ihrer Endverpackung in einem Wasserbad unter hohen Druck gesetzt. Für diesen Prozess existieren seit einigen Jahren Maschinen, die speziell für die Anforderungen der Lebensmittelbranche konzipiert wurden und in denen das Produkt chargenweisen pasteurisiert wird.

Bei diesen HPP-Anlagen wirkt in der Regel ein Wasserdruck von 6.000 bar gleichmäßig von allen Seiten auf das Produkt ein und reicht bis in den Kern des Produkts. Während die Stärke des Drucks nicht hoch genug ist, um kovalente Bindungen zu lösen oder neue Verbindungen entstehen zu lassen, ist sie in der Lage schwache Bindungen zu zerstören. Aus eben diesen schwachen Bindungen bestehen die Zellmembranen von Bakterien und Keimen, weshalb sie eliminiert werden.

Die Haltbarkeit von Lebensmitteln wird daher durch die Hochdruckbehandlung erheblich erhöht: Da der Hochdruck viele lebensmittelschädliche Organismen ausschaltet, und Enzyme deaktivieren kann werden Verfallsprozesse deutlich verlangsamt und zum Teil sogar verhindert. So werden beispielsweise einige Obstsorten nicht mehr braun. Aromastoffe und Vitamine hingegen bestehen aus sehr kleinen Molekülen und zählen nicht zu den schwachen Bindungen. Sie nehmen keinen Schaden und bleiben intakt. Die Hochdruckpasteurisierung hat sich vor allem bei Fruchtprodukten und Fleischprodukten gut bewährt. Denn obwohl auch sehr empfindliche Lebensmittel in ihrer Endverpackung diesem Druck ausgesetzt werden, bleiben ihr Erscheinungsbild und ihre Konsistenz nach der Behandlung unverändert.

Das HPP-Verfahren bei thyssenkrupp Industrial Solutions

Die in der Hochdrucktechnologie weltweit führende thyssenkrupp Tochtergesellschaft Uhde HPT hat sich vor einigen Jahren auf dieses Gebiet spezialisiert und weltweit HPP Anlagen für verschiedene Einsatzzwecke entwickelt. Neben der Herstellung der Anlagen bietet Uhde High Pressure Technologies auch die ganze Bandbreite an Service an. Dies beginnt bei der Beratung über Versuche im Hause, eine angeschlossene mikrobiologische Untersuchung bis hin zur Lohnbehandlung. Natürlich stehen uns auch Spezialisten der gesamten Wertschöpfungskette zur Verfügung.

Ein erfahrenes Team aus Ingenieuren, Chemikern und Technikern konstruiert und baut HPP Anlagen - Made in Germany -, die genau zu den von unseren Kunden genutzten Verfahren passen.

Die Hochdruckpasteurisierung „made by Uhde HPT“ verlängert die Haltbarkeit, erhält die Textur und den Geschmack von Säften, Obst, Fleischprodukten, Milchprodukten und Meeresfrüchten sowie Fertiggerichten und Tiernahrung (BARF) und schafft durch effizientere Liefer- und Lagerbedingungen erhebliche Potenziale, um neue Märkte zu erschließen. Mittlerweile wird diese Technologie von Lebensmittelherstellern in der ganzen Welt genutzt.