Ammoniakkonverter mit drei Katalysatorbetten von Uhde

Die Nachfrage nach einer energieeffizienten Ammoniakproduktion bestimmt die folgenden Kriterien für die Gestaltung der Ammoniaksyntheseeinheit:

• hohe Konversionsraten und somit großes Katalysatorvolumen

• maximale Ausnutzung der Reaktionswärme für die Erzeugung von Hochdruckdampf

• geringer Druckabfall im Gesamtkreislauf

Diese Kriterien verlangen ihrerseits:

• den Einsatz von Katalysatoren mit geringer Korngröße

• die Anwendung des Radialflussprinzips

• Erzeugung von Hochdruckdampf, wo immer möglich

Das Ammoniaksyntheseverfahren von Uhde umfasst deshalb drei Katalysatorbetten nach dem Radialflussprinzip, die entweder in einem oder zwei Ammoniakkonvertern angeordnet sind.

Merkmale des Ein-Konverter-Kreislaufs:

• Wärmetauscher zwischen den Katalysatorbetten für die indirekte Kühlung des Synthesegases und somit eine hocheffiziente Temperaturkontrolle

• Radialströmung von außen nach innen durch alle Katalysatorbetten

• Auslegung anpassbar an vollflächigen oder eingezogenen oberen Verschluss des Konverters, je nach Projektvorgaben

• Wärmetauscher ohne Ausbau der Patrone herausziehbar

• extern angeordneter BFW-Vorwärmer/Hochdruckdampfkessel nach dem dritten Katalysatorbett