Referenzen im Bereich Polymerindustrie

Indorama Ventures Poland Sp. Z.o.o.

Wloclawek, Polen (Fertigstellung 2014)

Polymer: PET-Flaschen-Anwendung

Die Produktionskosten wurden durch die Skalierung der Kapazität und die Verbesserung der Energie- und Rohstoffeffizienz der Anlage signifikant verringert.

Guangdong IVL PET Polymer Co., Ltd

Kaiping City, Provinz Guangdong, China (Fertigstellung 2013)

Polymer: Verschiedene Arten

Revamp und Optimierung mehrerer Reaktoren einschließlich DISCAGE®

BASF Schwarzheide GmbH

Schwarzheide, Deutschland (Fertigstellung 2002-2011)

Polymer: PBT

Indorama Polyester Industries PCL

Bangkok, Thailand (Fertigstellung 1999-2011)

Polymer: PET-Textil-Anwendung

Signifikante Einsparungen beim Energie- und Rohstoffverbrauch einhergehend mit verbesserter Produktqualität

Shinkong

Kuanyin, Taiwan (Fertigstellung 2002)

Polymer: PBT oder PET-Chips

Die Anlage produziert PBT und PET chips

Grupa Azoty ATT Polymers GmbH

Guben, Deutschland (Fertigstellung 2000-2003)

Polymer: PA6

JBF Industries Ltd.

Geel, Belgien (Fertigstellung 2014)

Kapazität: 432.000 t/Jahr PET für Verpackungsanwendungen

BesoIntegration einer Flakes-To-Resin (FTR®)-Recyclinglinie mit einer Kapazität von 54.000 t/Jahr

Uhde Inventa-Fischers 2-Reaktor-Verfahren, Melt-To-Resin (MTR®)-Technologie

Sahara Ma'aden Petrochemical Company

Al Jubail, Saubi Arabien (Fertigstellung 2013)

Kapazität: 300.000 t/Jahr Ethylendichlorid

Direktchlorierungsanlage mit Schlaufenreaktor-Technologie

Technologie lizenziert von Vinnolit

JSC Grodno Azot PTC Khimvolokno

Grodno, Weißrussland (Fertigstellung 2012)

Kapazität: 91.000 t/Jahr Polyamid 6 für technische Garne und Teppichgarn

Overproportional Refeeding (OPRP®)-Technologie, mit Hilfe derer die anfallenden Extrakte in eine einzige Polymerisationslinie zurückgeführt werden

Uhde Inventa-Fischers zweistufiger Polymerisationsprozess

OCTAL Petrochemicals

Salalah, Oman (Fertigstellung 2012)

Kapazität: 2 x 275.000 t/Jahr PET für Verpackungsanwendungen

Weltgrößte MTR-Produktionslinie

Uhde Inventa-Fischers 2-Reaktor-Verfahren, Melt-To-Resin (MTR®)-Technologie

Qatar Petrochemical Co. (QAPCO)

Mesaieed, Katar (Fertigstellung 2012)

Kapazität: 300.000 t/Jahr LDPE

Niedrigster Energie- und Rohstoffverbrauch aller HDPE-Technologien. Außer der Hauptanlage wurden auch die Betriebsmittelanlagen und die neue Schaltwarte unter Volllastbetrieb der gesamten Anlage gebaut und in Betrieb genommen.

Lupotech T-Prozess, lizenziert von LyondellBasell

FCFC – Formosa Chemicals & Fibre Corporation

Ho Chi Min-Stadt, Vietnam (Fertigstellung 2011)

Kapazität: 47.000 t/Jahr Polyamid 6 für Textilanwendungen

für Textilanwendungen, hochleistungsfähig, „full dull“ (VLP®, HPPA®)

Uhde Inventa-Fischers einstufiger Polymerisationsprozess

Huafon Group

Ruian, VR China (Fertigstellung 2011)

Kapazität: 40.000 t/Jahr Polyamid 66 für alle Anwendungsbereiche

Leuchtturmprojekt für den Bau von PA 66-Anlagen, Anlage umfasst kontinuierliche AH-Salz-Ansetzstation, Batchgröße 2,5 t

Uhde Inventa-Fischers Hochleistungsautoklav für Batchprozesse

JSC Alco-Naphtha

Kaliningrad, Russland (Fertigstellung 2011)

Kapazität: 240.000 t/Jahr PET für Verpackungsanwendungen

Erste mit Uhde Inventa-Fischers unternehmenseigener MTR®-Technologie betriebene Anlage in Europa

Uhde Inventa-Fischers 2-Reaktor-Verfahren, Melt-To-Resin (MTR®)-Technologie

Lukoil-Neftechim JSC

Kalush, Ukraine (Fertigstellung 2011)

Kapazität: 300.000 t/Jahr Polyvinylchlorid

Innenkühler/Reaktor-Technologie für hohe Produktionskapazitäten

Lizenziert von Vinnolit

Egyptian Propylene & Polypropylene Co. (EPPC)

Port Said, Ägypten (Fertigstellung 2010)

Kapazität: 350.000 t/Jahr Propylen, 350.000 t/Jahr Polypropylen

Erstmaliger Einsatz des thyssenkrupp Industrial Solutions STAR-Verfahrens (Steam-Active-Reforming) zur großtechnischen Herstellung von Propylen aus Propan

thyssenkrupp Industrial Solutions' STAR process (Steam Active Reforming), von LyondellBasell lizenziertes Spheripol-Verfahren

Formosa Plastics Corporation

Baton Rouge, USA (Fertigstellung 2010)

Kapazität: 240.000 t/Jahr Vinylchlorid

Hohe Dampfeinsparung durch den Einsatz eines EDC-Verdampfers, der mit den heißen Produktgasen des Spaltofens beheizt wird

Lizenziert von Vinnolit

SABIC Polyolefine GmbH

Gelsenkirchen, Deutschland (Fertigstellung 2008)

Kapazität: 250.000 t/Jahr HDPE

von LyondellBasell lizenzierte Prozesstechnologie