• Eigenes CO₂-Rückgewinnungsverfahren und Nutzung (CCU)

• Innovative Umrüstung der Konverter zur Reduzierung des Erdgasverbrauchs

• Drei Ammoniakanlagen werden für die Produktion und den Export von grünem Ammoniak vorbereitet

 thyssenkrupp Uhde wurde von MOPCO – Misr Fertilizers Production Company (Ägypten) – mit der Lieferung innovativer Technologie für drei bestehende Ammoniak- und Harnstoffanlagen in Damietta, Ägypten, beauftragt. Ziel ist es, die Nachhaltigkeit ihrer Produktion zu verbessern. Mit einer von thyssenkrupp Uhde entwickelten Lösung zur Kohlenstoffabscheidung und -nutzung (CCU) sollen bis zu 145.000 t/Jahr CO₂ aus dem Abgas der bestehenden Ammoniakproduktion entfernt und in der Harnstoffproduktion verwendet werden. Gleichzeitig werden drei hochmoderne uhde^®-Ammoniakkonverter-Einsätze in die bestehenden Konverter eingebaut. Dies wird die Ammoniak-Produktionskapazität erhöhen und gleichzeitig den Erdgasverbrauch im Synthese-Loop um etwa 10 % senken. Um die CO₂-Emissionen noch weiter zu reduzieren, wird zusätzlich grüner Wasserstoff aus neuen Wasserelektrolyseanlagen eingesetzt, die mit erneuerbarer Energie betrieben werden. MOPCO plant, künftig jährlich bis zu 150.000 Tonnen grünes Ammoniak zu produzieren.

Ahmed Mahmoud El-Sayed, Vorstandsvorsitzender und Geschäftsführer von MOPCO: „Diese Zusammenarbeit mit thyssenkrupp Uhde ist ein bedeutender Schritt zur Erreichung unserer strategischen Nachhaltigkeitsziele. Die weltweit führenden Technologien von thyssenkrupp Uhde werden nicht nur unsere Produktionskapazität erhöhen, sondern auch unser Engagement für die Bereitstellung von klimafreundlicherem Urea und Ammoniak unter Beweis stellen. MOPCO wird damit zu einem führenden Hersteller dieser Produkte in der MENA-Region.“

 Nadja Håkansson, CEO von thyssenkrupp Uhde: „Wir sind stolz darauf, dass wir unserem langjährigen Partner MOPCO durch unsere innovativen Lösungen zur Kohlenstoffabscheidung und emissionsarmen Ammoniakproduktion dabei helfen können, sein Geschäft auf eine umweltfreundlichere Produktion auszurichten.“

 Die Ammoniak- und Harnstoffanlagen (jeweils drei Stück) wurden ursprünglich zwischen 2006 und 2015 von thyssenkrupp Uhde gebaut, wobei jede Anlage eine Kapazität von 1.200 metrischen Tonnen Ammoniak pro Tag (mtpd) respektive 2.000 mtpd Urea hat. Um die Ammoniak-Produktionskapazität zu erhöhen, werden nun drei neue uhde^®-Ammoniakkonverter-Einsätze eingebaut. Diese Einsätze basieren auf den neuesten Konstruktionsprinzipien wie herausnehmbaren Betten mit axial-radialer Strömungsführung und werden die Produktion um 150 metrische Tonnen pro Tag und Anlage steigern sowie die Produktion von grünem Ammoniak ermöglichen. Dies wird durch eine deutliche Erhöhung des effektiven Katalysatorvolumens und die Verwendung des Hochleistungskatalysators KATALCO^TM 74-1 von Johnson Matthey als Teil der Lösung erreicht.

Da die Einsätze für den Einbau in vorhandene Druckgehäuse ausgelegt sind, sind Hardware-Anpassungen auf ein Minimum beschränkt und die Umrüstung kann mit minimalen Ausfallzeiten durchgeführt werden. thyssenkrupp Uhde wird während der gesamten Installations- und Anlaufphase umfassende Dienstleistungen erbringen, einschließlich der Einbindung der geplanten grünen Wasserstoffversorgung.

Über MOPCO

• Nachhaltigere Alternative zur konventionellen Veresterung

• Reduzierter Energieverbrauch, verbesserte Produktqualität und -sicherheit

• Biobasierte Schlüsselkomponenten für Lebensmittel, Körperpflege, Haushaltspflege und technische Anwendungen

• Injektion von grünem Wasserstoff ersetzt Erdgas

• Effizienter Umbau der bestehenden Anlage reduziert CO₂-Emissionen um bis zu 40%

Die Dekarbonisierung ist ein wichtiger Hebel zum Klimaschutz. Noch besser ist es, wenn bestehende Anlagen erhalten werden können, während sie auf kohlenstofffreie Technologien umgestellt werden. Aus diesem Grund hat die Grupo Fertiberia thyssenkrupp Uhde damit beauftragt, ihr bei der Reduzierung des Kohlenstoff-Fußabdrucks ihrer bestehenden Ammoniakanlage in Puertollano, Spanien, zu helfen. Die ursprüngliche Anlage wurde 1969 von thyssenkrupp Uhde mit einer Nennkapazität von 600 Tonnen pro Tag (mtpd) lizenziert und gebaut. Sie ist seither in Betrieb und verwendete ursprüngliche Naphtha als Rohstoff.

Seit den 1980er Jahren hat Fertiberia ihre Treibhausgasemissionen durch mehrere Modernisierungen der Anlage konsequent reduziert. thyssenkrupp Uhde unterstützte schon damals seinen Kunden bei der Erreichung seiner Ziele und modernisierte die Anlage so, dass sie auf Erdgas als Rohstoff umgestellt werden konnte. Gleichzeitig wurde die Energieeffizienz der Anlage verbessert. Im Jahr 2022 hat Fertiberia im Rahmen ihrer „Net Zero By 2035“-Strategie mit der Produktion von grünem Wasserstoff (20-MW-Wasserelektrolyse-Anlage) und grünem Ammoniak am Standort Puertollano begonnen. Damit werden sie zu einem globalen Vorreiter bei der Energiewende im Düngemittelsektor.

Jetzt stellt thyssenkrupp Uhde erneut sein Fachwissen zur Verfügung, um den Rohstoffwechsel weiter voranzutreiben. Die Produktion wird teilweise von grauem auf grünes Ammoniak umgestellt, indem grüner Wasserstoff zugeführt wird.

David Herrero, Industrial Director bei Fertiberia: „Wir sind das erste Unternehmen im Agrar- und Ernährungssektor, das sich verpflichtet hat, innerhalb des nächsten Jahrzehnts kohlenstoffneutral zu werden. Dieses Projekt ist ein weiterer Schritt auf dem Weg zu unserem Ziel, einer der weltweit führenden Hersteller von kohlenstoffarmem Ammoniak zu werden.“

Nadja Håkansson, CEO thyssenkrupp Uhde: „Wir sind sehr stolz darauf, von unserem langjährigen Kunden erneut ausgewählt worden zu sein, um seine Produktion weiter zu dekarbonisieren. Indem wir die auf fossilen Rohstoffen basierende Ammoniakproduktion schrittweise durch eine grüne Ammoniakproduktion ersetzen, haben wir einen großen Hebel für die grüne Transformation der Landwirtschaft und ganzer Industriezweige.“

Das Modernisierungskonzept zielt darauf ab, die Nennkapazität beizubehalten und gleichzeitig die Änderungen in den Ausrüstungen so weit wie möglich zu minimieren. Die Treibhausgasemissionen werden weiter reduziert, indem ein erheblicher Teil des Erdgases durch grünen Wasserstoff ersetzt wird. Der benötigte grüne Wasserstoff wird aus einer 50-MW-Wasserelektrolyseeinheit stammen, die mit erneuerbaren Energien betrieben wird. Mit diesem Schritt werden bis zu 40% der Produktion am Standort dekarbonisiert.

Führende Ammoniak-Technologien entlang der gesamten Wertschöpfungskette

thyssenkrupp Uhde verfügt über mehr als 100 Jahre Erfahrung in der Planung und im Bau von Chemieanlagen und hat insgesamt mehr als 2.500 Anlagen realisiert. Unter den 130 gebauten Ammoniakanlagen befinden sich einige der größten der Welt, die oft neue Industriestandards setzen, wie z.B. mit der uhde^® Dual-Pressure-Technologie. Neben dem Düngemittelgeschäft bietet thyssenkrupp Uhde auch saubere Ammoniak-Technologien und Ammoniak-Lagerung an, die für die Umstellung auf saubere Energie und die Nutzung von Ammoniak als Energie- und Wasserstoffträger relevant sind.

Über Fertiberia

• Johnson Matthey und thyssenkrupp Uhde bündeln ihr Know-how, um eine integrierte Technologie zur CO₂-reduzierten Herstellung von (blauem) Ammoniak anzubieten, die klimafreundlicher ist als die derzeitigen Produktionsmethoden.

• Die Nachfrage nach Ammoniak steigt, da es sich leichter lagern und transportieren lässt als reiner Wasserstoff und der Schlüssel zur Dekarbonisierung der weltweiten Energieversorgung, der Schifffahrt und der industriellen Prozesse ist.

thyssenkrupp Uhde, ein führender Anbieter für die Planung, den Bau und den Service von Chemieanlagen, und Johnson Matthey (JM), ein weltweit führender Anbieter nachhaltiger Technologien, haben heute die Unterzeichnung einer Absichtserklärung bekannt gegeben, um gemeinsam eine vollständig integrierte Technologie für die CO₂-reduzierte Herstellung von Ammoniak anzubieten. Damit bauen beide Unternehmen auf ihre fast 25-jährige Beziehung im Bereich Ammoniak auf.

In dem Bestreben, die CO₂-Emissionen zu reduzieren, hat sich die Rolle von Ammoniak weiterentwickelt: Von einem unverzichtbaren Bestandteil zur Herstellung von Düngemitteln für die Landwirtschaft hin zu einem dekarbonisierten Energie- und Wasserstoffträger, der einfacher zu speichern und zu transportieren ist als reiner Wasserstoff. Der Transport von emissionsarm produzierten Ammoniak kann die bestehende Infrastruktur nutzen und ist damit eine zentrale Lösung für die Energiewende. In Form von Ammoniak lassen sich große Mengen an Wasserstoff für den Einsatz in der Energie- und Schifffahrtsbranche und in industriellen Wertschöpfungsketten weltweit speichern und transportieren.

Durch ihre Kooperation können thyssenkrupp Uhde und JM gemeinsam den Markt für blaues Ammoniak erschließen, indem sie bewährte Technologien anbieten, die das uhde®-Ammoniak-Verfahren und die Wasserstoff-Expertise von JM durch die LCHTM-Technologie kombinieren. Dies soll die Produktion von blauem Ammoniak mit bis zu 99% CO₂-Abscheidung ermöglichen.

thyssenkrupp Uhde hat seit 1928 weltweit mehr als 130 Ammoniakanlagen lizenziert, entwickelt oder gebaut und ist mit dem einzigartigen uhde®-Zweidruckverfahren marktführend bei Anlagen mit mehr als 3.000 Tonnen pro Tag. Die LCH-Technologie von JM, bei der der autotherme Reformer von JM allein oder in Verbindung mit dem gasbeheizten Reformer von JM zum Einsatz kommt, wurde für mehrere der weltweit ersten Großprojekte für blauen Wasserstoff ausgewählt. Darunter sind H2Teesside von bp, eine 700-Megawatt-Anlage zur Erzeugung von kohlenstoffarmem Wasserstoff, und das H2H Saltend-Projekt mit Equinor und Linde für eine 600-Megawatt-Anlage zur Erzeugung von emissionsreduziertem Wasserstoff.

Lucretia Löscher, COO thyssenkrupp Uhde: „Bei thyssenkrupp Uhde sind wir unserem Purpose Statement 'We create a liveable planet' verpflichtet. Mit dieser starken Partnerschaft bauen wir unser Portfolio an klimafreundlichen Lösungen weiter aus und können unsere Kunden noch besser dabei unterstützen, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.“

Alberto Giovanzana, Managing Director von Catalyst Technologies bei Johnson Matthey: "Wir wissen, dass bei der Energiewende mehrere Wege notwendig sind, und Ammoniak bietet mehrere Optionen, da es direkt in der Energie- und Schifffahrtsindustrie eingesetzt werden kann und als Wasserstoffträger für den sicheren Transport von Wasserstoff in Gebiete dient, in denen er nicht so einfach zu produzieren ist. Wir freuen uns sehr, diese Technologie anbieten zu können, die es unseren Kunden ermöglichen wird, Ammoniak mit deutlich geringeren CO₂-Emissionen zu produzieren."

Über thyssenkrupp Uhde

• Das 1,3 Milliarden Euro Projekt ist die bisher größte Investition der MOL-Gruppe.

• Mit Hilfe der Anlage werden Rohstoffe für langlebige Kunststoff-Konsumgüter wie Bettmatratzen, geformte Autositze, Isolierungen für Häuser und elastische Gummisohlen für Sportschuhe hergestellt.

• Dank der innovativen Technologie der deutschen Unternehmen thyssenkrupp Uhde und Evonik ist die Anlage auf dem neuesten Stand der Technik.

Der von thyssenkrupp Uhde geplante und gebaute Polyol-Komplex ist ein Meilenstein in der Geschichte der MOL-Gruppe, da er die bisher größte organische Investition darstellt. In der Anlage kommt modernste Technologien von thyssenkrupp Uhde sowie Evonik zum Einsatz, die sie zu einer der modernsten und effizientesten Anlagen ihrer Art weltweit macht. MOL und thyssenkrupp unterzeichneten den Lizenzvertrag im Sommer 2017. Der Grundstein für die Anlage wurde im September 2019 gelegt.

„Mit diesem neuen MOL Polyol-Komplex setzen wir neue Maßstäbe für Effizienz, Umweltfreundlichkeit und Automatisierung, indem wir unsere bewährten Technologien mit innovativen Lösungen kombinieren“, sagt Nadja Håkansson, CEO von thyssenkrupp Uhde. „Wir sind dankbar für die enge und vertrauensvolle Partnerschaft mit MOL. Dieser Polyol-Komplex ist ein echtes Meilensteinprojekt und ein hervorragendes Beispiel dafür, wie wir bei thyssenkrupp Uhde die grüne Transformation der Industrie ermöglichen. Dank voll integrierter und hoch automatisierter Anlageneinheiten werden Polyol-Chemikalien hocheffizient und nachhaltig hergestellt.“

„Ich bin stolz darauf, dass wir den Polyol-Komplex fertiggestellt haben. Es war eine echte internationale Teamleistung und eine großartige Zusammenarbeit, an der Tausende von Menschen in den letzten sechs Jahren beteiligt waren. Diese Teamleistung hat es uns ermöglicht, die bisher größte Investition der MOL-Gruppe aller Zeiten und vielleicht die größte Entwicklung in der modernen Geschichte Ungarns zu realisieren. Wir haben einen langen Weg hinter uns, aber der Weg vor uns ist noch länger, denn der Polyol-Komplex wird die Position und die Wettbewerbsfähigkeit unseres Unternehmens entlang der gesamten Wertschöpfungskette von der Erdölverarbeitung bis zur Polyolproduktion deutlich stärken“, sagt Zsolt Hernádi, Vorstandsvorsitzender und CEO der MOL-Gruppe.

An dem Projekt war ein internationales Team von mehreren tausend Experten beteiligt, wobei die technische Planung in Deutschland, Thailand, Indien und Ungarn durchgeführt wurde. Die Anlagenkomponenten stammen aus 24 Ländern. Für den Bau des Anlagenkomplexes wurden in mehr als 18 Millionen Arbeitsstunden, 75.000 Kubikmeter Beton, 13.000 Tonnen Stahl, 2.500 Kilometer Kabel und 700 Kilometer Rohrleitungen verbaut.

Modernste Technologien entlasten die Umwelt und reduzieren Risiken

Zu den technologischen Highlights zählen die vollständig modularen Polyol-Einheiten, die in einer kontrollierten Umgebung in Thailand gebaut und anschließend zur Baustelle verschifft wurden. Dieser PPMOF-Ansatz (Vorfertigung, Vormontage, Modularisierung und Fertigung vor Ort) minimiert den Aufwand vor Ort, senkt das gesamte Projektrisiko und entlastet zugleich den Projektzeitplan. Der Evonik-Uhde HPPO-Prozess ist eine sehr umweltfreundliche Technologie, bei der nur Wasser als Nebenprodukt anfällt. In der gesamten Anlage sorgt eine hochentwickelte Automatisierung für einen effizienten und sicheren Betrieb des gesamten Anlagenkomplexes.

• Führende EnviNOx^®-Technologie zur N₂O-Reduzierung in Salpetersäureanlagen auf dem australischen Markt

• N₂O and NO_X-Konzentrationen konstant unter 5 ppm(v) reduziert

Mit der Inbetriebnahme der hocheffizienten EnviNOx^®-Technologie haben thyssenkrupp Uhde und Dyno Nobel das Projekt zur Reduzierung von Treibhausgasemissionen in der Salpetersäureanlage von Dyno Nobel in Moranbah, Australien, erfolgreich abgeschlossen.

Für dieses Projekt lieferte thyssenkrupp Uhde das proprietäre Equipment, darunter den EnviNOx^® Reaktor und den von BASF hergestellten EnviNOx^®-Katalysator. Dyno Nobel gehört zu Incitec Pivot Limited und ist ein führender Anbieter von Sprengtechnik, industriellen Sprengstoffen und Sprengdienstleistungen.

Durch den Einsatz der EnviNOx^®-Technologie wird das Projekt von Dyno Nobel zur Reduzierung von Treibhausgasemissionen über einen Zeitraum von 20 Jahren, voraussichtlich rund 200.000 Tonnen Kohlendioxid-Äquivalente pro Jahr einsparen. Diese Menge an CO₂-Emissionen ist vergleichbar mit 50.000 Autos.

Lucretia Löscher, COO von thyssenkrupp Uhde: „EnviNOx^® ist eine der führenden Technologien zur CO₂ Reduzierung in der Industrie. Wir bei thyssenkrupp Uhde haben uns zur Aufgabe gemacht, unsere Kunden dabei zu unterstützen, den CO₂-Fußabdruck ihrer Anlagen zu reduzieren. Wir setzen uns für eine emissionsarme Zukunft ein und unterstützen unsere Kunden mit unseren bewährten Technologien entlang der gesamten Wertschöpfungskette bei der Realisierung ihrer Nachhaltigkeitsziele.“

Mauro Neves, CEO & Managing Director von Incitec Pivot Limited: „Unsere Investition von 20 Millionen US-Dollar in dieses Projekt ist Teil unseres Engagements für die Region, für unsere Kunden und für unsere Dekarbonisierungsmaßnahmen. Wir sind stolz darauf, dieses innovative Projekt in Moranbah offiziell einzuweihen, das dank des qualifizierten und engagierten Teams möglich wurde, das hinter der erfolgreichen Installation und dem Betrieb steht. Dazu gehört auch thyssenkrupp Uhde, der Weltmarktführer im Bereich der N₂O-Reduktion.“

Führende Technologie zur Reduzierung von Treibhausgasemissionen

Die innovative EnviNOx^®-Technologie von thyssenkrupp Uhde leistet einen wichtigen Beitrag im Kampf gegen die globale Erderwärmung und ermöglicht die nahezu vollständige Entfernung von N₂O- und NO_X-Emissionen aus verschiedenen chemischen Produktionsanlagen weltweit.

Mehr als 60 großtechnische Anlagen wurden von thyssenkrupp Uhde bereits weltweit erfolgreich verkauft und entfernen jährlich mehr als 30.000 Tonnen NO_x und rund 70.000 Tonnen N₂O, was etwa 20 Millionen Tonnen CO₂ entspricht. Damit leistet die EnviNOx^®-Technologie von thyssenkrupp Uhde auch in Zukunft einen wichtigen Beitrag zur Reduzierung klima- und umweltschädlicher Gase.