Broschüren
- The new Schwelgern coke plant
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- Competence and konw-how by tradition
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In der Kokereitechnik ist thyssenkrupp Uhde die erste Adresse, um Neuanlagen zu realisieren oder bestehende Kokereien auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Seit dem Zusammenschluss der früheren Kokereianlagenbauer Dr. C. Otto, Carl Still, Heinrich Koppers und Didier wird dieses geballte Kokerei-Know-How unter dem Dach von thyssenkrupp Uhde fortgeführt und durch erfahrene Mitarbeiter erfolgreich weiter entwickelt. Dadurch sind wir die einzige Firma weltweit, die komplette Kokereien verschiedenster Bauarten aus einer Hand anbieten, liefern und für Sie in Betrieb nehmen kann.
hohe Flexibilität durch breites Spektrum an hauseigenen Technologien
optimal angepasste Lösung für jeden einzelnen Bereich Ihre Anlage
neuester Stand der Technik
Erfüllung der aktuellsten Umweltstandards
Erzeugung hochqualitativen Kokses für Ihre weitere Wertschöpfungskette oder für den Verkauf
Erhöhung der Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit Ihrer Koksproduktion
Kundennähe (weltweite Vor-Ort-Präsenz)
hohe Flexibilität beim Umfang des Leistungspaketes (von der Einzelleistung bis zur schlüsselfertigen Anlage)
im internationalen Anlagenbau
bei der Implementierung von Teil- oder Komplettanlagen
bei der Inspektion, Wartung, Instandhaltung und Reparatur zur Verlängerung der Lebensdauer von Kokereien
bei der Erweiterung oder Erneuerung bestehender Anlagen
Bitte überzeugen Sie sich hierzu auch selbst durch einen Blick auf unsere umfangreichen Referenzen (große Anzahl weltweiter Projekte).
With 150 years of experience thyssenkrupp Industrial Solutions offers the whole scope of services for a straight operation, increase of production, minimization of emissions and to prolong the life time of the batteries:
Regular inspections of the coke oven batteries are indispensable in order to identify impermissible deformations. We combine our digital and technical competences and use the information to create measurable added value for our customers.
Heating flue/wall inspections
Waste gas measurements/analysis
Inspection of mechanical equipment (wall protection plates, doors, bracing system)
Inspection of coke oven service machines
Thermography
An annual inspection of a coke oven battery is necessary to identify existing problems or defects which will cause problems in the future. To prevent from this, the inspection result will help to determine necessary next steps like maintenance, repair or refurbishment of parts of the battery. This will prolong the life time of the battery and secure the production of coke.
Inspections of the refractory such as:
Inspection of heating walls for cracks, surface damages, deformed areas of brickwork, oven sole and cover bricks
Damaged corbel areas and regenerators walls
Blocked heating flues
Restricted gas flow through the regenerators
Cross-leakages from oven chamber to heating flue
Over expended and grown brickwork at the oven top
High oven top temperatures
Inspections of the mechanical equipment such as:
Misadjustment or inoperative bracing system
Bent/damaged buckstays, supports, tie rods etc.
Any kind of damages to springs, pressure bolts etc.
Malfunctions of the oven closures like oven doors, door frames, charging holes etc.
Malfunctions of the heating system like gas/air boxes, reversing system, gas distribution etc.
Malfunctions of the raw gas system like gas collecting main, stand pipes etc.
Your advantages:
Experienced team with profung knowledge of the entire coking process
Elaboration of maintenance and repair concepts
Future oriented solutions
Cost estimation and return of invest calculation